中化新网讯 10月25日，合成橡胶后处理成套工艺装备在中石油抚顺石化公司已全部安装完成。该装置建成投产后，将使抚顺石化公司年产值达到上百亿元。这套由哈尔滨博实自动化股份有限公司自主研发的大型橡胶后处理装备应用后， 可大大降低橡胶企业对大型成套设备的一次性采购成本和后期使用的维护费用，显著提高生产效率和产品质量。
记者在采访中了解到，该装置是我国石化橡胶生产企业对现有生产设备升级换代的重要装备之一，博实公司是国际上第一个具有大型成套能力的合成橡胶后处理装备制造商，并且拥有此项技术的完全自主知识产权。该成套装备由十几种重要部机组成，具有自动化程度高、生产能力大、适应性强、操作维护简单、节能降耗等特点。
在该装备的研制过程中，科研人员开发出螺旋脱水筛、挤压脱水机等多项具有国际竞争力的关键技术，以及时序控制、报警联锁、系统调度等系统控制技术。新研制的两级脱水筛，采用物料螺旋推进方式取代了传动的依靠重力脱水或振动脱水方式，有效提高了脱水效率。他们还通过分析橡胶干燥过程的阻力以及建立干燥过程传热数学模型，确定了逆向螺旋风流内循环干燥方式，充分利用换热后空气余热，减少了废气排放量，降低了污染。同时，他们还建立了基于Petri网的橡胶后处理生产线资源动态流动控制结构模型，以保证生产线动态运行安全、可靠。
据了解， 2009年以来，我国橡胶市场逐步好转，成为重要的轮胎生产国和丁基橡胶消费国。然而，各生产企业采用的合成橡胶装备都依赖进口，而引入国外设备构建的生产线是由多家公司的产品集合而成，价格昂贵，目前国际上还无一家企业能够提供成套的橡胶后处理装备。博实公司研制的大型设备此前曾在兰州石化、茂名石化、吉林石化等企业应用，此次又成功地在抚顺石化获得大规模应用。
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